1、由各崗位操作工和預處理當班班長通知CIP人員進行清洗操作，當生產(chǎn)任務比較緊時，CIP主操作應對各罐或管路的清洗做好計劃，以免因清洗不及時而耽誤生產(chǎn)。如果清洗設備異常或其它各種原因所致的生產(chǎn)延誤應向當班車間主任匯報。
2、所需清洗的罐和管線確定后，正確連接清洗管線(清洗線路附后)，連接管線時，各管接頭應注意是否擰緊，各罐罐蓋是否蓋嚴，排地閥是否關閉，并仔細檢查所連接管線是否由CIP間出并向CIP間回，而構(gòu)成正確循環(huán)回路，同時開啟管路中名氣動閥。
3、按照清洗要求的時間、溫度參數(shù)、設置清洗程序。
4、起機并開啟各回液泵，起機后注意檢查清洗液的溫度變化。
5、起機后密切注意清洗管路沿線的各罐的液位變化，如有異常，立即查找原因，防酸堿打入儲奶罐導致生產(chǎn)損失。
6、清洗時，CIP操作人員應注意酸堿回收，當酸堿回液濃度較低但酸堿罐中酸堿濃度較少時，可考慮手動回收。
7、當酸堿罐中酸堿不夠時，CIP操作工應及時配置酸堿，配酸堿時必須穿戴好面具和防護罩，并有人監(jiān)護，準備好流動水管。
8、當配電柜斷電時，一切CIP操作立即停止。
9、清洗結(jié)束后，CIP操作人員應恢復管線，同時檢查清洗效果:奶罐、奶倉內(nèi)不能有水殘留，清洗后的管線、設備不能有清洗液殘留，用PH試紙測殘水PH值，PH值為7。清洗后的管線罐、設備應清潔、明亮無肉眼可見雜質(zhì)，無污垢，殘水清徹。同時關閉所使用的泵。
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